El software de transfluid mejora los procesos móviles y las potentes curvadoras de tubos grandes logran un ahorro del tiempo hasta del 60 % en construcción naval
El constructor de máquinas de alta tecnología transfluid informa que combina sus tecnologías de doblado para diámetros de tubo grandes con la interconexión en línea orientada a la práctica.
De este modo, el software “t project” para el doblado en un tubo recto de bridas soldadas calcula previamente y de forma aproximada la orientación exacta de estas bridas. Los sistemas de medición móviles determinan los datos digitales localmente. Además, con la máquina de conformación rotatoria “t form UMR”, transfluid ofrece la opción de procesos de piezas acabadas.
Con un equipamiento de control CNC totalmente automático, las unidades de transfluid mecanizan tubos de paredes gruesas y delgadas en todos los materiales. Estos radios de doblado estrechos se modifican de forma extraordinaria con debilitamientos mínimos en los espesores de pared.
Si las bridas ya están soldadas antes del proceso de doblado en el tubo recto, es factible el mecanizado de una línea característica del tubo de forma mucho más simple y económica, ya que el proceso de soldadura es considerablemente más rápido. A través de la conexión interempresarial con los programas CAD, el software de doblado “t project” puede procesar directamente las isometrías. Las bridas se pueden seleccionar de una base de datos y también se incorporan en la isometría desde el punto de vista de la tecnología de doblado.
Movilidad
La versión de tableta móvil del software permite mayor libertad en el uso práctico local, “t project Draft”. Asimismo, es posible un registro móvil de los datos a través de un sistema de medición transportable y ligero. Todos los datos se registran de forma digital de modo que se documentan y están disponibles mediante la transmisión en línea en la construcción y en la curvadora. Después de que se fabrica la pieza tubular, se puede medir una vez más para asegurar una instalación fiable. Así, mientras se mecanizan tubos con los datos de medición ya transmitidos, se pueden medir también de forma paralela a bordo.
Con la máquina rotatoria “t form UMR” es posible efectuar conformados de hasta 325 mm de diámetro de tubo. Prácticamente, funcionan independientemente de la herramienta con un cono de conformación controlado, que se utiliza de forma libremente programable.
También, transfluid ofrece soluciones para tubos con un diámetro nominal de 250. De este modo, se ahorra la soldadura de otro modo convencional en la construcción naval con dos costuras en cada manguito de empalme.
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